使用铆钉机的日常故障分析：

1、皮带跑偏。滚筒包胶磨损、托辊组托辊作业不正常等影响皮带跑偏。在皮带偏移高点的托辊受力很大，长时间作业托辊磨损减薄直至开裂。

2、皮带回程段粘附灰渣。清扫器刮片磨损、不贴紧皮带面，灰渣粘度增大、含水率高档均会构成皮带面带渣。

3、灰渣含水率高。缓冲渣仓滤水元件及疏水管路堵塞，闸板疏水管路堵塞，排渣后未及时进行滤水元件反冲刷，均会致使灰渣带水过多。

4、缓冲渣仓灰渣直排。捞渣机出来的灰渣未经脱水，直接由管式皮带机运送到脱水仓，会构成灰渣含水较多。管式皮带机空载时辰增多，加快了托辊的磨损。

5、环槽铆钉机轴承的质量。有些托辊作业面清洗，由于轴承质量构成转变不灵敏或卡涩的现象，然后出现磨损。

铆钉机机床每运行500h后，应当以操作工人为主，维修工人为辅进行一次“一级保养”；机床每运行2500h后，应当以维修工人为主，操作工人为辅进行一次“二级保养”。铆钉机车床的保养方法如下：

一级保养：

1、罩盖内部机件和外露导轨面的丝杠、光杠、齿条等传动件必须擦净并刮掉毛刺；

2、清洗交换齿轮箱并调整间隙，紧定交换齿轮架，调整各部位镶条、压板间隙；

3、检查润滑系统，保证油质和补足油量；

4、检查冷却装置，清洗过滤网及切削液箱，更换切削液；

5、检查电气装置，清理电气部件油污和积尘，检查照明灯及接地情况，保证安全可靠。

二级保养：

1、检查并清洗主轴箱、进给箱溜板箱等部件，修复或更换易损件，检查调整摩擦离合器机构，保证性能良好，动作可靠；

2、检查并修补导轨，刮掉导轨拉伤处，修刮各滑动面镶条并调整间隙，检查并调整横丝杠与螺母间隙；

3、清洗或更换润滑部位油毡、油线和管路，修理漏油部位；

4、检查主要几何精度，并调整或修复至达到精度要求；

5、检查并修理电气元件，保证电气联锁、限位、安全指示等装置的灵敏可靠。

环槽铆钉机